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近日，记者走进位于遵义市汇川区高坪机电工业园的贵州凯星液力传动机械有限公司生产车间，智能化生产场景令人眼界大开，5G+MA系列液力变速器装配线项目使生产线完全剪掉了有线的“辫子”，实现无线数据生产、采集等，产线周期由2周缩短至4天，运维成本降低近三分之一。

贵州凯星液力传动机械有限公司是一家研制生产大功率液力变速器的高新技术企业，5G+MA系列液力变速器装配线项目于2022年建成投用，由贵州联通与凯星液力合作完成，通过综合评估，凯星液力被评为“贵州省2022年5G应用场景示范项目单位”。

生产现场，只见原本30人的生产线上，现在仅配置了19名工人，液力变速器的年产能却从1000台提升到了1万台。

“一台整机差不多有200到500公斤左右，以前手工装一台整机，光是搬运工作，劳动强度就很大了，整个操作下来，更是耗时耗力。自从5G+装备线投产后，我们只需在电脑前动动手指进行辅助操作，就能装配完成一台整机，省时省力效率还高。”车间工人杨成伟说。

项目建成后，改变了之前传统的手工装配方式，大大提高了生产效率，降低了生产成本，也减少了现场工作人员数量。产线调整周期由2周缩短至4天，并减少网络扩容和维护成本，降低近三分之一的运维成本，减少了产线故障停滞概率，保障生产安全。

整条生产线共19个工位操作界面，每一个操作界面都匹配链接了5G设备，通过该设备，生产线实时状态采集及分析、设备产量计数实时采集分析等全部上传，实现低时延、高安全、高质量的工业数据传输，为科研生产提供基础数据。

“采用5G专网与MA系列液力变速器装配线相结合，利用对产线进行升级，替换以太网网络系统，并在服务器上部署设备监控系统，实时监控产线设备运作，保障高效安全生产，使生产更加扁平化、定制化、智能化，为打造一体化全连接综合管理现代化工厂奠定基础。”贵州凯星液力传动机械有限公司副总经理鲁芸说。

贵州日报天眼新闻记者 卢世容

编辑 李娟